Tausch Kabel: Stromversorgung Vakuumpumpe 03079997-03 Achtung!

Für diese Arbeiten muss die Vakuumpumpe von der Netzspannung getrennt werden. Entfernen Sie den Deckel über der Anschlussbox.

Lösen Sie das Kabel

Ziehen Sie das Kabel vorsichtig durch die Kabeltülle aus der Schlussbox heraus



Reinigen Sie das Gehäuse von innen.

Fädeln Sie das neue Kabel ein.



Achtung:

Die Vakuumpumpe kann im 200-230V als auch im 380-400V Netz betrieben werden.

Um zu verhindern das die Vakuumpumpe versehentlich durch eine zu hohe Spannung beschädigt wird, muss diese immer in der Konfiguration 380-400V (Stern) ausgeliefert werden.

Kontrollieren Sie die die Brücken im Anschlusskasten und montieren Sie diese gemäß Anschlussbild um (3 Brücken zwischen U2 V2 und W2)

Beachten Sie das unter und oberhalb der Brücken bzw. Kabelschuhe je eine Unterlegscheibe liegen muss. Auch bei Sternschaltung müssen alle drei Brücken und neun Unterlegscheiben verbaut sein.



Schließen sie das neue Kabel an U1 V1 und W1 an. Achtung: Nummerierung bzw. Farben beachten.

1 (schwarz) an U1

2 (braun) an V1

3 (blau) an W1

Kontrollieren Sie den Schutzleiteranschluss (GnGe) Siehe auch Hilfsdokument 90010850-010202bx4 oder die entsprechenden Dokumente im Team Center Bitte beachten Sie auch das korrekte Drehmoment. (M4 2,5Nm)



Montieren Sie den Deckel der Anschlussbox. Hinweis: Sollte der Deckel über dem Stromanschlussbox fehlen so ist dieser durch 03127851-01 „Deckel Stromanschlusskasten Vakuumpumpe“ zu ersetzten. Der Deckel muss dann mit einem für diesen Motor gültigen ASM Typenschild beklebt werden. Dieser ist bei werner.schuermann@asmpt.de erhältlich. Hinweis: Das Kabel kann unterschiedliche längen haben. Der letzte Funktionsstand ist 1,4m lang. Solang das Kabel nicht beschädigt ist kann dieses mit der ursprünglichen Kabellänge ausgeliefert werden. Benötigtes Werkzeug: Inbusschlüsselsatz, Torx-Schlüsselsatz, Steckschlüsselsatz, Gabelschlüsselsatz Reinigen Vakuumpumpe Reinigen Vakuumpumpe Reinigen Sie das Gehäuse und die Kabel der Vakuumpumpe Sicherheitshinweise - Vakuumpumpe Sicherheitshinweise allgemein Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht Gefahr für Mensch und Maschine! Beachten Sie bei allen Arbeiten die Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung der entsprechenden Maschine! Konventionen zur Verwendung von Sicherheitshinweisen und Darstellungsmitteln Sicherheitshinweise Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Die Hinweise sind durch Warndreiecke hervorgehoben und je nach Gefährdungsgrad folgendermaßen dargestellt:



Gefahr! Gefahr im Sinne dieser Anleitung bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden eintreten werden, wenn die Gefahrenhinweise nicht beachtet werden.



Warnung!



Warnung im Sinne dieser Anleitung bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden eintreten können, wenn die Warnhinweise nicht beachtet werden.



Vorsicht! Vorsicht im Sinne dieser Anleitung bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung oder ein Sachschaden eintreten kann, wenn die Vorsichthinweise nicht beachtet werden.



Hinweis! Ein Hinweis im Sinne dieser Anleitung ist eine wichtige Information über das Produkt oder den jeweiligen Teil der Anleitung, auf die besonders aufmerksam gemacht werden soll.

Personalqualifikation und Schulung Qualifiziertes bzw. ausreichend geschultes Personal bedeutet, dass diese Personen mit der Aufstellung, dem Betrieb und der Instandhaltung der Maschine und der Zusatzgeräte vertraut sind und über eine entsprechende Qualifikation verfügen, wie z. B.: Die Ausbildung oder Unterweisung bzw. Berechtigung, Stromkreise und Anlagenteile gemäß den Standards der Sicherheitstechnik ein- und auszuschalten, freizuschalten, zu erden oder zu kennzeichnen. Die Ausbildung oder Unterweisung gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Pflege und Gebrauch einer angemessenen Sicherheitsausrüstung. Die Schulung in Erster Hilfe. Sicherheitshinweise zur Stromversorgung Vakuumpumpe Gefahr! Lebensgefährliche Spannungen! Die Vakuumpumpe wird mit 3 x 400 V~ (bzw. 3 x 204 V~ / 3 x 220 V~ / 3 x 230 V~ / 3 x 380 V~ / 3 x 415 V~) ± 5 %, 50/60 Hz Netzspannung versorgt.



Beachten Sie bei allen Arbeiten die Sicherheitshinweise aus der Betriebsanleitung! Prüfen Sie vor Beginn von Arbeiten an der Stromversorgung diese auf Spannungsfreiheit und beachten Sie die Wartezeiten!





Teile dieser Anlage führen daher lebensgefährliche Spannungen - auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter. Unsachgemäßer Umgang mit Testequipment und der Vakuumpumpe kann deshalb zu Tod oder schwerer Körperverletzung sowie erheblichem Sachschaden führen. Ausschließlich qualifiziertes Personal (Elektrotechnisch unterwiesenes Personal (EuP) unter Aufsicht einer Elektrofachkraft (EFK)) darf Messungen und Instandsetzungsarbeiten durchführen. Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und DIN-Vorschriften (insbesondere DIN EN 60 204, Teil 1) bzw. die Vorschriften Ihres Landes. Schalten Sie vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten den Hauptschalter aus und trennen Sie das Messequipment und die Vakuumpumpe vom Stromversorgungsnetz. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. Bei Nichtbeachtung kann die Berührung spannungsführender Teile zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen. Instandhaltung, Einbau oder Ausbau von Baugruppen (Vakuumpumpe)

Schalten Sie die Vakuumpumpe und das Messequipment am Hauptschalter aus.

Trennen Sie die Vakuumpumpe und das Messequipment Stromversorgungsnetz.

Sichern Sie die Vakuumpumpe und das Messequipment gegen Wiedereinschalten und kennzeichnen Sie, dass Servicearbeiten durchgeführt werden. Sicherheitshinweise bei Instandhaltungstätigkeiten WARNUNG!



Verbrennungsgefahr



Führen Sie Reinigungsarbeiten mit brennbaren Flüssigkeiten (z. B. Alkohol) niemals bei offenem Licht oder Feuer durch.

Versprühen Sie Schmier- oder Reinigungsmittel aus Spraydosen niemals bei offenem Licht oder Feuer.



VORSICHT!



Verbrauchsmittel



Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter der Verbrauchsmittel!



VORSICHT!



Reinigung und Schmierung



Verwenden Sie zur Reinigung keine Lösungsmittel, sondern nur Ethylalkohol!

Alternativ kann auch Isopropylalkohol (Isopropanol – IPA) verwendet werden.

Es ist grundsätzlich untersagt, innerhalb der Automaten oder Module Baugruppen mit Druckluft zu reinigen.

Sicherheitshinweise zu Gefahrenstoffen VORSICHT!



Sicherheitsdatenblätter beachten Berücksichtigen Sie beim Umgang mit Gefahrenstoffen (z. B. Loctite 241, Ethylalkohol) das jeweils gültige Sicherheitsdatenblatt. Was vor Beginn der Arbeiten zu tun ist...(Vakuumpumpe) Aufgabe und Zweck Bevor Sie an der Vakuumpumpe Instandhaltungs-, Umbau- oder Servicearbeiten in irgendeiner Form ausführen, müssen Sie diesen, so nicht anders beschrieben, gegen Wiedereinschalten sichern und dazu entsprechende Warnschilder anbringen. Wenn ein Ausschalten der Maschine nicht nötig oder möglich ist, dann wird dies explizit beschrieben. Wenn Sie sich an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise halten, ist eine Verletzungsgefahr für Mitarbeiter ausgeschlossen.



HINWEIS!

Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen Dieses Verfahren beinhaltet die Mindestanforderungen, die an das Verfahren zum Verriegeln bzw. Anbringen von Warnschildern an der Maschine bei Instandhaltungs- und Service- arbeiten gestellt werden. Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen, die nötig sind, um die Arbeit sicher zu beenden, können von der Arbeitssicherheit, dem Sicherheitsbeauftragten, dem Sicherheitskommittee und der Gesundheitsabteilung spezifiziert werden. Beschreibung Halten Sie sich immer an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise, wenn Sie die Energie in der Vakuumpumpe freischalten, regeln oder freisetzen wollen. Benachrichtigen Sie alle betroffenen Mitarbeiter. Schalten Sie die Vakuumpumpe und alle Zusatzgeräte ab. Führen Sie das normale Abschalt- verfahren durch: · Schalten Sie die Vakuumpumpe am Hauptschalter aus. Trennen Sie die Vakuumpumpe von allen Stromquellen: · Unterbrechen Sie die Netzversorgung. Verriegeln Sie die Anlagen. · Bringen Sie überall ein Schloss an, wo dies möglich ist: Hauptschalter sichern Sichern Sie den Hauptschalter mit einem Vorhängeschloss. Vakuumpumpe überprüfen (DIN VDE 0701- 0702, Schallpegelmessung, Vakuumwerte) Dokumentation Messergebnisse Tragen Sie die Mesergebnisse in Uptime so wie in Tabelle 03128463S01Vakuumpumpe_BECKER_VX_4.25_m.Kabel_Testprotokoll ein:



\\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe\03128463S01_Vakuumpumpe_BECKER_VX_4.25_m.Kabel_Testprotokoll.xlsx

Nach Abschluss der Prüfung nach DIN VDE 0701-007 tragen Sie die Ergebnisse bitte in das Prüfprotokoll_(Test-Report)_Vakuumpumpe_V1.1 ein. \\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe\Prüfprotokoll_(Test-Report)_Vakuumpumpe_V1-1_Vorlage.pdf Scannen Sie dieses ein und legen Sie dieses unter folgendem Link im Uptime Laufwerk ab. \\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe Schutzleiterprüfung + Isolationsmessung nach DIN VDE 0701- 0702 Achtung: Die folgende Messung darf nur von einer Elektrofachkraft „EFK“ durchgeführt werden. >Vor dieser Messung muss bereits eine Sichtprüfung der Anschlusskabel und ggf. Korrektur der Anschlusskabel erfolgt sein.

Die Anschlussbox der Vakuumpumpe muss wieder geschlossen sein. Ein Arbeiten unter offen zugänglichen Kontakten ist nicht erlaubt. Richtline R0040: Sicherheitsprüfungen - Safety checks for SMD placement systems (r0040) Sicherheitsprüfungen - Safety checks (r0040-Anlage_Appendix_01)

Prüfung der Vakuumpumpe nach DIN VDE 0701- 0702



Erforderliches Messgerät: Profitest 204HP-2,0KV

Bitte machen Sie sich mit dem Messgerät vertraut. Entsprechende Unterlagen finden Sie in den Hilfsdokumenten im Uptime.

Schließen Sie die Vakuumpumpe mit Hilfe des „Adapterkabel Profitest 204HP-2,0KV - Vakuumpumpe“ an des Profitest 204HP-2,0KV an. Siehe Bild „Schutzleiterprüfung 180 m Ohm (1)“



Prüfen Sie das Profitest 204HP-2,0KV auf Funktion. Siehe Bild „Schutzleiterprüfung 180 m Ohm (2)“





Schutzleiterprüfung < 180 m Ohm

Stellen Sie den Messbereich für die und Schutzleiterprüfung ein und führen Sie die Prüfung durch. Siehe Bild „Schutzleiterprüfung 180 m Ohm (3)“ (Im Beispiel für den Profitest 204HP-2,0KV wird hier der Grenzwert auf 187mOhm eingestellt) Der Schutzleiterwiederstand muss kleiner als 180 mOhm sein.

Der Grenzwert wurde für die Vakuumpumpe mit Anschlusskabel bis max 3m länge definiert.

Tragen Sie das Messergebnis in die Eingabemaske von Uptime ein.

Isolationsmessung > 1 M Ohm

Stellen Sie die Messwerte für die und Isolationsmessung und führen Sie die Prüfung durch. Siehe Bild „Isolationsprüfung 1M Ohm“ (Beispiel Einstellen der Prüfparameter: Nennspannung 500V: Grenzwert 1.00MOhm)

Der Isolationswiederstand muss größer als 1 MOhm sein.

Tragen Sie das Messergebnis in die Eingabemaske von Uptime und das Prüfprotokoll ein. Nach Abschluss der Prüfung nach DIN VDE 0701- 0702 tragen Sie die Ergebnisse bitte in das Prüfprotokoll_(Test-Report)_Vakuumpumpe_V1.1 ein. \\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe\Prüfprotokoll_(Test-Report)_Vakuumpumpe_V1-1_Vorlage.pdf Scannen Sie dieses ein und legen Sie dieses unter folgendem Link im Uptime Laufwerk ab. \\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe

Trennen Sie den Testaufbau nach erfolgter Prüfung von der Vakuumpumpe. Schutzleiter Ableitstrommessung < 3,0 mA nach DIN VDE 0701- 0702 Achtung: Die folgende Messung darf nur von einer Elektrofachkraft „EFK“ durchgeführt werden. Vor dieser Messung muss bereits eine Sichtprüfung der Anschlusskabel und ggf. Korrektur der Anschlusskabel erfolgt sein. Die Anschlussbox der Vakuumpumpe muss wieder geschlossen sein. Ein Arbeiten unter offen zugänglichen Kontakten ist nicht erlaubt. Richtline R0040: Sicherheitsprüfungen - Safety checks for SMD placement systems (r0040) Sicherheitsprüfungen - Safety checks (r0040-Anlage_Appendix_01) Prüfung der Vakuumpumpe nach DIN VDE 0701- 0702



Schutzleiter Ableitstrommessung < 3,0 mA Erforderliches Messgerät: Leckstrommesszange Benning CM9 Bitte machen Sie sich mit dem Messgerät vertraut. Entsprechende Unterlagen finden sie in den Hilfsdokumenten im Uptime. Verwenden Sie für die Messung das "Kabel: Versorgung Vakuumpumpe extern" 03154362-01. Dieses muss für die Messung angepasst werden. (auf ca. 10 cm wird der Kabelmantel entfernt. Die Stromführenden schwarzen Kabel werden mit Isolierband isoliert. Nur der Schutzleiter (gnge) wird für die Messung mit der Stromzange zugänglich gemacht. Vorsicht:

Prüfen Sie das „Kabel Ableitstrommessung“ vor dem Test ob dieses beschädigt ist. Schießen Sie die Vakuumpumpe mit dem „Kabel Ableitstrommessung“ an die Hauptschalterbox an. Umgreifen Sie mit der Leckstrommesszange den Schutzleiter und legen Sie diese sicher auf dem Boden ab. Schließen Sie die Hauptschalterbox an die Netzspannung an. Schalten Sie die Vakuumpumpe am Hauptschalter ein. Der Ableitstrom darf nicht größer als 3mA sein. Tragen Sie das Messergebnis in die Eingabemaske von Uptime ein.

Nach Abschluss der Prüfung nach DIN VDE 0701- 0702 tragen Sie die Ergebnisse bitte in das Prüfprotokoll_(Test-Report)_Vakuumpumpe_V1.1 ein. \\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe\Prüfprotokoll_(Test-Report)_Vakuumpumpe_V1-1_Vorlage.pdf Scannen Sie dieses ein und legen Sie dieses unter folgendem Link im Uptime Laufwerk ab. \\mchsv102\uptime\Links_+_TeamCenter_JT_3D-Daten\03_Placement_Machines\Vakuumpumpe

Nach erfolgter Messung muss die Vakuumpumpe am Hauptschalter abgeschaltet und von der Netzspannung getrennt werden. Entfernen Sie das „Kabel Ableitstrommessung“. Diese darf nur für die Ableitstrommessung verwendet werden. Schallpegelmessung Schallpegelmessung: Stellen Sie die Vakuumpumpe auf den Boden. Positionieren Sie das Schallpegelmessgerät wie im Bild dargestellt 1m von der Vakuumpumpe (Anschlussbox) entfernt in einer höhe von 1,6 m über der Vakuumpumpe.

Achtung: Die Schallpegelmessung muss mit montiertem Installationssatz Vakuumpumpe durchgeführt werden. Schallpegelmessung und Vakuummessung können parallel durchgeführt werden.



Hinsweis: Machen Sie eine Vergleichsmessung der Umgebung. Diese sollte nicht lauter als 30dB sein ansonsten wird das Messergebnis verfälscht. Schließen sie Die Vakuumpumpe an der „Hauptschalter-Box“ an. Verbinden Sie die „Hauptschalter-Box“ mit dem Stromnetz. Schalten Sie die Vakuumpumpe am Hauptschalter ein. Messen Sie die Lautstärke der Vakuumpumpe diese sollte nicht lauter als 70dB sein. Tragen Sie das Messergebnis in die Eingabemaske von Uptime ein. Nach Abschluss der Messung muss die Vakuumpumpe am Hauptschalter abgeschaltet und die Hauptschalter-Box vom Spanungsnetz getrennt werden. Benötigtes Equipment (Werkzeug): Schallpegelmessgerät Testo 815 (Kalibriert) 03154099-02 Hauptschalter-Box ext. Vakuumpumpe EL.CA 03090043-01 Gabelschlüssel SW36 03038435-01 Doppelnippel lösbar G3/4 Ms 03092492-01 Gewindedichtung Loctite 55 150m 03086345-03 Installationssatz Vakuumpumpe Vakuummessung Vakuummessung Fehlluft 2xCP20P Köpfe > 540mbar Hinweis: Schallpegelmessung und Vakuummessung können parallel durchgeführt werden. Umwickeln Sie das Gewinde des „Doppelnippel lösbar“ mit „Gewindedichtung Loctite 55 150m“ und schrauben sie diese in die freie vordere Öffnung der Vakuumpumpe. Ziehen diese mit dem „Gabelschlüssel SW36“ fest. Schrauben sie dann den „Installationssatz Vakuumpumpe“ auf den „Doppelnippel lösbar“ und ziehen Sie die schrauben fest. Achtung: Der „Installationssatz Vakuumpumpe“ ist für die Vakuummessung so konfiguriert das dieser die Fehlluft von zwei CP20P Köpfen in der Maschine nachbildet. Hierbei werden 4 offene PUN4 Schläuche verwendet. Verändern Sie keinesfalls diesen Aufbau auch die Länge der Schläuche darf nicht verändert werden. Ist die Vakuumpumpe in Ordnung muss mit diesem Aufbau ein Vakuum > 540mbar am Messgerät anliegen. Schließen Sie das „Druckluft Prüfgerät“ an einem der vier offenen PUN4 Schläuche an. Schließen sie Die Vakuumpumpe an der „Hauptschalter-Box“ an. Verbinden Sie die „Hauptschalter-Box“ mit dem Stromnetz. Schalten Sie die Vakuumpumpe am Hauptschalter ein. Führen Sie die Messung durch. Tragen Sie das Messergebnis in die Eingabemaske von Uptime ein. Nach Abschluss der Messung muss die Vakuumpumpe am Hauptschalter abgeschaltet und die Hauptschalter-Box vom Spanungsnetz getrennt werden. Sollte bei dieser Messung ein Vakuum <540mbar gemessen werden. so überprüfen Sie anschließend bei Spannungsfreier Vakuumpumpe, die Schieber Breite, Länge und Dicke, Ebenheit der Vakuumseitenwand, sämtliche Dichtungen und das Abblasventil auf Funktion.

Mögliche Fehlerursachen für ein zu geringes Vakuum:

Schieber zu sehr verschließen. (vergleichen Sie die Höhe, Breite dicke) der Schieber mit den Ersatztschiebern?

Sind die scheiber eventuell beschädigt?

Ist die Dichtplatte auf der seite der Schieber verschlissen?

Ist die Dichtung auf der Dichtplatte beschädigt oder schließt diese nicht korrekt mit dem Pumpengehäuse ab?

Ist das Überdruckventiel beschädigt, falsch eingestellt?

Sind alle Dichtungen bzw. Locktite Dichfaden vorhanden?

Sind die Dichtungen beschädigt?



Benötigtes Equipment (Werkzeug): 00313523-01 Druckluft Prüfgerät mit Messkabel 03154099-02 Hauptschalter-Box ext.Vakuumpumpe EL.CA 03090043-01 Gabelschluessel SW36 03038435-01 Doppelnippel lösbar G3/4 Ms 03092492-01 Gewindedichtung Loctite 55 150m 03086345-03 Installationssatz Vakuumpumpe